在2011年德国塑料展（FAKUMA）中，Teknor Apex公司推出了两种Sarlink热塑性硫化橡胶（TPV）弹性体，这是首次出现可实质性替代三元乙丙橡胶发泡材料或海绵的TPV弹性体，用于制造汽车密封条、建筑用挡风雨条、衬垫和其他密封完好性要求高的型材密封条。

Sarlink 5725B和5735B具有25 A和35 A的邵氏硬度，在挤出成型用TPV材料中，其硬度最小、压缩永久变形率最低，并具有媲美三元乙丙橡胶发泡材料的出色弹性。与三元乙丙橡胶不同的是，这两种Sarlink化合材料是热塑性塑料，具有可加工性的优势，可帮助汽车密封系统和建筑施工用型材制造商降低成本、提高生产率。

“与三元乙丙橡胶和其他热固性橡胶相比，热塑性硫化橡胶的可加工性优势包括设备简单、成本低、无需固化工序及产能高，而且可以再生利用。”负责热塑性弹性体的高级欧洲汽车市场经理Ger Vroomen说，“另外，热塑性硫化橡胶可与硬质聚烯烃进行共挤加工，以满足符合密封结构对刚度或附着力的要求，而三元乙丙橡胶则必需成本高昂的金属包封工序。”

与Sarlink 5700系列的其他化合材料一样，Sarlink 5725B和5735B都采用了高抗紫外线性能和提高防雾性的配方。详细的物理特性数据见表格。

所有Sarlink热塑性硫化橡胶化合材料都是以PP为基质，由动态硫化橡胶构成，兼具橡胶的手感和弹性以及热塑性材料的易加工性。